Prodotti

Gli elementi di fissaggio sono dispositivi meccanici, la cui funzione fondamentale è quella di unire più componenti del prodotto o sistemi strutturali. Elementi di fissaggio in metallo come rivetti, viti, perni, dadi e bulloni sono utilizzati per unire le parti distinte in modo da ottenere il prodotto finale.

A seconda dei requisiti di progettazione, è possibile classificare gli elementi di fissaggio in:

ELEMENTI DI FISSAGGIO STANDARD

Si tratta di elementi di fissaggio pre-classificati rispetto alla loro forma, dimensione e forza, da parte delle organizzazioni mondiali. Sono progettati per l’utilizzo in ambiti in cui le prestazioni di fissaggio sono meno critiche.

ELEMENTI DI FISSAGGIO SPECIALI

Si tratta di elementi di fissaggio che necessitano disegni e/o personalizzazioni, dato che il loro utilizzo è previsto per ambienti specifici, le cui criticità possono richiedere una performance, una forma o una misura differente rispetto a un prodotto standard.

Prodotti
trattati

Tiranti: D6 – 100 mm, L 80 – 5000 mm
Tiranti di fondazione
Bulloni: D8 – 100 mm, L 40 – 1000 mm
Viti: D5 – 16 mm, L10 – 1000 mm
Viti con testa: esagonale, cava, svasata, a strappo, a martello, a occhio, etc.
Produzioni speciali a disegno

Trattamenti superficiali

Grazie alla collaborazione con diversi trattamentisti siamo in grado di fornire i rivestimenti superficiali che i clienti necessitano per i propri particolari:

Zincatura elettrolitica
Zincatura a caldo
Brunitura e fosfatazione
Dacromet / geomet
Applicazione di inserti autobloccanti / autosigillanti

LAVORAZIONI MECCANICHE

Tre sono le metodologie principali attraverso le quali è possibile ottenere la lavorazione del metallo. La scelta della lavorazione più appropriata è presa sulla base di tre variabili: dimensioni del prodotto finale, grado di precisione richiesto e quantitativo.

Stampaggio a caldo: utilizzato per ottenere bulloneria anche di notevoli dimensioni, per lotti di qualsiasi dimensione. La produzione si realizza a partire dal preriscaldo del materiale da stampare, il quale è successivamente pressato in uno stampo, che gli impone la forma richiesta. L’oggetto ricavato non è molto preciso ed è necessario intervenire con lavorazioni meccaniche e finiture.
Stampaggio a freddo : utilizzato principalmente per oggetti di piccole dimensioni richiesti con quantitativi di produzione molto elevati. Si realizza mediante compressione del materiale a temperatura ambiente, in modo da portarlo alla forma necessitata. Il risultato di questa seconda tipologia si caratterizza per l’elevata precisione, al punto da non richiedere ulteriori lavorazioni o finiture aggiuntive, nonché per la rapidità, dato che consente di ottenere prodotti finiti con un’unica operazione.
Tornitura: utilizzata per la produzione di particolari in svariate tipologie di materiali, a partire da spezzoni di materiale grezzo. Realizzata anch’essa a temperatura ambiente, consente una precisione molto elevata. La produzione è adatta sia alla campionatura, sia alla lavorazione in serie. I particolari ottenibili variano per dimensioni, spaziando dalla micro viteria alla tiranteria di fondazione.